Hệ thống ERP trong sản xuất: Những điều cần biết để lựa chọn đúng giải pháp

Để vận hành tốt và đáp ứng đơn hàng đúng hạn, doanh nghiệp sản xuất cần kiểm soát đồng thời nguồn nguyên liệu, năng lực sản xuất, lượng hàng tồn kho. Dữ liệu thiếu đồng bộ giữa các bộ phận có thể khiến kế hoạch bị gián đoạn, phát sinh chi phí hoặc chậm giao hàng. Hệ thống ERP trong sản xuất giúp kết nối thông tin trên một nền tảng chung, hỗ trợ doanh nghiệp chủ động điều phối và theo dõi hoạt động.

Bài viết dưới đây của MISA AMIS sẽ giới thiệu vai trò, các chức năng thiết yếu và tiêu chí lựa chọn ERP phù hợp với quy mô, nhu cầu và nguồn lực của doanh nghiệp.

1. Hệ thống ERP trong sản xuất là gì?

ERP sản xuất là hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp tích hợp các hoạt động như lập kế hoạch sản xuất, quản lý nguyên vật liệu, tồn kho, theo dõi tiến độ và tính giá thành trên một nền tảng dữ liệu chung. Hệ thống giúp kết nối thông tin giữa bộ phận sản xuất, mua hàng, kho, kinh doanh và kế toán để phối hợp vận hành và kiểm soát nguồn lực.

Một trong những lợi thế nổi bật của hệ thống ERP trong sản xuất là doanh nghiệp có thể theo dõi dữ liệu theo thời gian thực. Dựa vào báo cáo về mức tồn kho, quá trình giám sát sản xuất và phân tích dữ liệu kịp thời, các quyết định chiến lược được đưa ra có cơ sở và chính xác hơn.

>>> Tải ngay: 10 biểu mẫu & dashboard giúp kiểm soát quy trình và hiệu suất làm việc tổng thể

2. Sự khác biệt giữa ERP tiêu chuẩn và ERP sản xuất

ERP tiêu chuẩn là một hệ thống có chức năng chung cho tất cả các doanh nghiệp. Phần mềm này sẽ cung cấp những phân hệ chung, cơ bản nhất mà doanh nghiệp nào cũng cần, tuy nhiên có thể thiếu các chức năng đặc thù về quản lý hoạt động sản xuất. Nhiều doanh nghiệp có nhu cầu tùy chỉnh, tích hợp thêm để đáp ứng yêu cầu cụ thể. 

Còn hệ thống ERP sản xuất được thiết kế riêng, cung cấp chức năng nâng cao cho các yêu cầu đặc thù. Phần mềm ERP sản xuất tích hợp các quy trình kinh doanh cốt lõi với các quy trình sản xuất, cho phép doanh nghiệp kiểm soát các hoạt động một cách chuyên sâu hơn.

Các phân hệ chính của một ERP sản xuất sẽ bao gồm:

• Quản lý vận hành và sản xuất.
• Kiểm soát hàng tồn kho.
• Quản lý chuỗi cung ứng và mua hàng.
• Quản lý bán hàng và đặt hàng.
• Nguồn nhân lực.
• Quản trị quan hệ khách hàng.
• Quản lý quan hệ nhà cung cấp.
• Quản lý kỹ thuật.

3. Tại sao doanh nghiệp cần đến hệ thống ERP trong sản xuất?

Doanh nghiệp sản xuất cần ERP chuyên dụng để xử lý các nhu cầu phức tạp mà các giải pháp quản trị tổng quát khó đáp ứng trọn vẹn, cụ thể:

• Quản trị kế hoạch và sản xuất: Không chỉ dừng lại ở việc theo dõi đơn hàng, hệ thống còn giúp lập kế hoạch sản xuất chi tiết (MPS), quản lý lệnh sản xuất và theo dõi tiến độ thực hiện từng công đoạn trên dây chuyền.
• Kiểm soát nguyên vật liệu và định mức: Quản lý chính xác danh mục nguyên liệu, định mức tiêu hao (Bill of Materials – BOM) và điều phối cung ứng để đảm bảo vật tư luôn sẵn sàng cho sản xuất nhưng vẫn tối ưu hóa mức tồn kho.
• Quản lý kỹ thuật và quy trình: Số hóa các thông số kỹ thuật, bản vẽ, quy trình công nghệ và các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng (QC) ngay tại từng công đoạn sản xuất.
• Tính giá thành sản phẩm: Tự động tập hợp và phân bổ chi phí từ nguyên vật liệu, nhân công đến chi phí sản xuất chung, giúp doanh nghiệp xác định chính xác giá thành thực tế của từng sản phẩm.

Chính sự tích hợp sâu giữa các mô-đun quản trị doanh nghiệp và các module sản xuất chuyên biệt đã giúp ERP sản xuất trở thành công cụ không thể thiếu để tối ưu hóa năng suất và kiểm soát chi phí hiệu quả.

4. Doanh nghiệp nào sẽ cần hệ thống ERP trong sản xuất?

Hệ thống ERP sản xuất là giải pháp chiến lược cho những tổ chức đang đối mặt với sự phức tạp trong quản trị. Các doanh nghiệp cần ưu tiên áp dụng ERP bao gồm:

Các nhà sản xuất quy mô lớn: Các doanh nghiệp trong các ngành công nghiệp nặng như ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử, máy móc và thiết bị công nghiệp đòi hỏi các giải pháp ERP mạnh mẽ. Với quy trình sản xuất phức tạp và chuỗi cung ứng rộng khắp, hệ thống ERP giúp hợp lý hóa hoạt động và nâng cao hiệu quả vận hành toàn diện.

Doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ (SME): Dù hoạt động ở quy mô nhỏ hơn, các doanh nghiệp này vẫn có nhu cầu cao về việc tối ưu hóa quản lý tồn kho, tài chính và quy trình sản xuất. Hệ thống ERP giúp tự động hóa các luồng công việc, cải thiện năng suất và hỗ trợ đưa ra các quyết định kinh doanh dựa trên dữ liệu chính xác.

Sản xuất theo dây chuyền: Các doanh nghiệp trong lĩnh vực thực phẩm, đồ uống, hóa chất, dược phẩm, mỹ phẩm,… thường sản xuất theo các công thức và quy trình đặc thù với yêu cầu kiểm soát chất lượng khắt khe. Hệ thống ERP sản xuất cho phép quản lý chặt chẽ các yêu cầu chuyên biệt này.

Sản xuất rời rạc: Các đơn vị sản xuất các mặt hàng riêng biệt như linh kiện điện tử, bộ phận máy móc, đồ nội thất hay hàng tiêu dùng thường gặp thách thực trong việc xử lý lệnh sản xuất, quản lý nguyên vật liệu và lắp ráp. ERP giúp kiểm soát tốt các quy trình này, từ việc quản lý kho đến theo dõi chi phí sản xuất chi tiết.

Sản xuất theo hợp đồng: Các doanh nghiệp chuyên cung cấp dịch vụ gia công cho nhiều ngành khác nhau (như điện tử, thiết bị y tế, may mặc…) cần quản lý đồng thời nhiều dự án. Hệ thống ERP giúp theo dõi sát sao tiến độ sản xuất, giám sát chi phí và đáp ứng chính xác các yêu cầu riêng biệt từ từng khách hàng.

Sản xuất kết hợp: Một số công ty vận hành đồng thời cả mô hình sản xuất theo dây chuyền và sản xuất rời rạc. Hệ thống ERP sản xuất hiện đại có khả năng đáp ứng linh hoạt các nhu cầu đa dạng này trên cùng một nền tảng quản trị.

5. Lợi ích của phần mềm ERP đối với doanh nghiệp sản xuất

Áp dụng ERP trong sản xuất mang lại nhiều thay đổi tích cực cho doanh nghiệp. Nhìn chung, hệ thống ERP sản xuất hợp lý hóa các hoạt động và hỗ trợ các nhà sản xuất phát triển kinh doanh, tăng hiệu suất, cải thiện chất lượng.

• Giảm thiểu sự lãng phí và tự động hóa các quy trình để tăng hiệu quả hoạt động.
• Tối ưu hóa hoạt động sản xuất để nâng cao năng suất.
• Cải thiện chuỗi cung ứng, kho bãi, vận chuyển và quản lý hàng tồn kho.
• Giảm thiểu rủi ro và tăng cường sự tin cậy về tính an toàn, đảm bảo chất lượng sản phẩm, tuân thủ các yêu cầu.
• Cung cấp dịch vụ tốt hơn cho khách hàng.
• Phối hợp hiệu quả các phòng ban và tập trung dữ liệu toàn doanh nghiệp.
• Làm loại bỏ nhu cầu sử dụng nhiều hệ thống không tương tác với nhau.
• Báo cáo theo thời gian thực các hoạt động của doanh nghiệp và đội ngũ có thể truy cập nhanh chóng.
• Đạt được khả năng thích ứng linh hoạt khi đối mặt với những thay đổi hoặc gián đoạn trong môi trường kinh doanh.

6. Các tính năng chính trong hệ thống ERP sản xuất

Làm thế nào để lựa chọn được giải pháp ERP sản xuất phù hợp cho doanh nghiệp của mình? Hãy bắt đầu với danh sách các tính năng mà ERP sản xuất cần có dưới đây. 

6.1. Nhận diện vấn đề

Giá trị cốt lõi của ERP sản xuất là khả năng phát hiện và xử lý kịp thời các điểm bất thường trong vận hành. Thay vì quản lý dữ liệu rời rạc, hệ thống cung cấp kho lưu trữ tập trung giúp doanh nghiệp nhanh chóng nhận diện nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề phát sinh.

Để thực hiện tốt vai trò này, hệ thống cần đáp ứng các khả năng sau:

• Truy xuất nguồn gốc: Theo dõi lịch sử sản phẩm từ khâu nguyên liệu, qua các công đoạn chế biến đến khi thành phẩm xuất kho. Việc liên kết dữ liệu lô hàng, hồ sơ chất lượng và kết quả thử nghiệm giúp doanh nghiệp khoanh vùng nhanh các lô hàng lỗi.
• Kiểm soát sai lệch: Đối chiếu dữ liệu sản xuất thực tế với định mức và kế hoạch để cảnh báo ngay lập tức các biến động về hao hụt nguyên vật liệu, số lượng hoặc tiến độ.
• Quản lý hồ sơ chất lượng: Tập hợp các chứng chỉ, kết quả kiểm định và hồ sơ kiểm tra tại từng công đoạn, giúp quản lý toàn diện tình trạng tuân thủ tiêu chuẩn của sản phẩm.

6.2. Quản lý tồn kho và lên kế hoạch nhập nguyên vật liệu

Kiểm soát mức tồn kho tối ưu là bài toán then chốt để duy trì năng lực sản xuất liên tục. Hệ thống quản trị hiệu quả cần bao quát toàn bộ vòng đời hàng hóa, bao gồm theo dõi trạng thái nguyên liệu thô, quản lý thành phẩm và kiểm soát các đơn đặt hàng đang thực hiện.

Thay vì quản lý rời rạc, các giải pháp ERP sản xuất hiện đại hỗ trợ tự động hóa việc theo dõi tồn kho thực tế và lập kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu chính xác. Khả năng nắm bắt kịp thời biến động kho cùng dự báo nhu cầu cung ứng giúp doanh nghiệp chủ động nguồn vật tư, đảm bảo tiến độ sản xuất và tối ưu hóa dòng vốn lưu động.

6.3. Tuân thủ quy định và quản lý rủi ro

Trong môi trường sản xuất, việc tuân thủ các quy chuẩn về an toàn, môi trường và pháp lý là yêu cầu bắt buộc để duy trì giấy phép hoạt động và uy tín thương hiệu. Hệ thống ERP đóng vai trò là công cụ giám sát tự động, giúp doanh nghiệp kiểm soát sự tuân thủ xuyên suốt chuỗi giá trị.

Cụ thể, hệ thống hỗ trợ quản trị rủi ro thông qua các tính năng:

• Kiểm soát tuân thủ tiêu chuẩn: Theo dõi thời hạn các chứng chỉ chất lượng, giấy phép môi trường và các quy chuẩn kỹ thuật bắt buộc tại từng công đoạn.
• Quản lý hồ sơ pháp lý và kiểm định: Lưu trữ tập trung các kết quả kiểm tra, chứng nhận nguồn gốc nguyên liệu và hồ sơ an toàn lao động, đảm bảo dữ liệu luôn sẵn sàng cho các kỳ thanh tra hoặc kiểm toán.
• Cảnh báo rủi rỏ sớm: Giám sát các chỉ số thực tế so với ngưỡng cho phép để đưa ra cảnh báo kịp thời khi có dấu hiệu vi phạm các quy định về an toàn, môi trường hoặc pháp lý, giúp doanh nghiệp chủ động ngăn chặn sự cố.

6.4. Kiểm soát chất lượng sản phẩm (QC)

Khác với việc tuân thủ các quy định pháp lý, kiểm soát chất lượng tập trung vào việc đảm bảo sản phẩm đầu ra đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng đã cam kết. Việc phát hiện lỗi ở sản phẩm cuối cùng thường gây thiệt hại lớn về chi phí và uy tín, do đó hệ thống ERP giúp can thiệp sớm ngay trong quá trình sản xuất.

Hệ thống hỗ trợ kiểm soát chất lượng thông qua:

• Kiểm soát chất lượng tại nguồn: Thiết lập các điểm kiểm tra (QC checkpoints) tại từng công đoạn sản xuất để phát hiện sai lệch ngay khi vừa phát sinh, thay vì đợi đến khi hoàn thành thành phẩm.
• Quản lý thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn: Lưu trữ và áp dụng các tiêu chuẩn kỹ thuật, ngưỡng sai số cho phép đối với từng loại sản phẩm, giúp việc đối chiếu giữa thực tế sản xuất và thiết kế trở nên chính xác.
• Theo dõi tỷ lệ lỗi và cải tiến: Tổng hợp dữ liệu về các lỗi thường gặp, tỷ lệ hàng hỏng hoặc hàng cần sửa chữa. Thông qua các báo cáo này, doanh nghiệp có thể phân tích nguyên nhân gốc rễ để tối ưu hóa quy trình và nâng cao chất lượng sản phẩm.

6.5. Tự động hóa quy trình

ERP sản xuất hỗ trợ doanh nghiệp tự động hóa toàn bộ quy trình tích hợp như bán hàng, mua hàng, hóa đơn nguyên vật liệu (BOM), kiểm soát chất lượng, nhân sự, hàng tồn kho, nhân lực,… Tự động hóa không chỉ giúp nâng cao hiệu suất, tiết kiệm thời gian mà còn cho phép đội ngũ truy cập dữ liệu theo thời gian thực để kiểm soát các hoạt động tốt hơn.

6.6. Quản lý và lập kế hoạch yêu cầu phân phối

Một hệ thống ERP hoàn chỉnh dành cho sản xuất cung cấp khả năng quản lý dữ liệu tập trung và cập nhật theo thời gian thực để dự báo nhu cầu, quản lý các nguồn lực nhằm loại bỏ lãng phí và đáp ứng nhu cầu bán hàng. 

ERP sản xuất hoàn hảo cũng phải bao gồm các tính năng phân tích hiện đại và BI để giám sát tổng thể các hoạt động khác nhau trong nhà máy. Điều này đảm bảo rằng tất cả hàng tồn kho đang được duy trì ở mức phù hợp với kế hoạch sản xuất và giao hàng hiện tại.

6.7. Quản lý chuỗi cung ứng và nhà cung cấp

Hệ thống ERP hỗ trợ doanh nghiệp kiểm soát chặt chẽ danh mục nhà cung cấp, theo dõi trạng thái đơn hàng nguyên liệu, tiến độ giao hàng và các hoạt động tại kho bãi. Thay vì chỉ dừng lại ở việc ghi chép, phần mềm cung cấp khả năng giám sát dòng chảy hàng hóa theo thời gian thực.

Dữ liệu cung ứng được kết nối trực tiếp với kế hoạch sản xuất, giúp doanh nghiệp chủ động điều phối lịch trình khi có biến động về nguồn cung hoặc thời gian giao hàng của đối tác. Việc nắm bắt sớm các nguy cơ chậm trễ giúp doanh nghiệp kịp thời điều chỉnh kế hoạch, tối ưu hóa lượng tồn kho an toàn và hạn chế tối đa tình trạng gián đoạn dây chuyền sản xuất.

6.8. Quản lý tài sản

Hệ thống ERP có thể cung cấp các tính năng quản trị toàn diện vòng đời máy móc, bao gồm việc lưu trữ hồ sơ kỹ thuật, thông số vận hành, theo dõi lịch sử sửa chữa. Điểm mạnh của ERP là khả năng tự động lập kế hoạch bảo trì định kỳ, giúp doanh nghiệp chủ động ngăn ngừa các sự cố hư hỏng, giảm thiểu thời gian máy dừng đột ngột. Đồng thời, hệ thống còn hỗ trợ theo dõi khấu hao và kiểm soát chính xác các chi phí phát sinh liên quan đến tài sản.

6.9. Tài chính – kế toán

Module Tài chính – Kế toán đóng vai trò kết nối mọi dòng tiền từ hoạt động mua hàng, sản xuất đến bán hàng vào một hệ thống sổ cái thống nhất. Hệ thống hỗ trợ tập hợp đầy đủ các chi phí sản xuất (nguyên vật liệu, nhân công và chi phí chung) để đối chiếu chính xác giữa định mức và thực tế phát sinh. Dựa trên dữ liệu này, doanh nghiệp có thể truy xuất các báo cáo về dòng tiền, doanh thu và lợi nhuận theo thời gian thực để phục vụ công tác quản trị, xây dựng chiến lược.

6.10. Định mức nguyên vật liệu

Trong hệ thống ERP, tính năng quản lý định mức nguyên vật liệu (BOM) đóng vai trò là nền tảng để chuẩn hóa quy trình sản xuất. Hệ thống cho phép thiết lập chi tiết danh mục nguyên liệu, thành phần và trình tự lắp ráp, giúp doanh nghiệp lập kế hoạch sản xuất chính xác và điều phối nguồn cung ứng kịp thời.

Nhờ khả năng liên kết trực tiếp với các phân hệ tồn kho, mua hàng, sản xuất và tài chính, BOM giúp tự động hóa việc tính toán nhu cầu vật tư và kiểm soát hao hụt. Điều này cung cấp cho các bộ phận một cái nhìn xuyên suốt về chi phí sản xuất và lợi nhuận thực tế.

Tải trọn bộ 20+ tài liệu quản trị doanh nghiệp toàn diện

7. Tiêu chí lựa chọn hệ thống ERP trong sản xuất phù hợp với doanh nghiệp

Để lựa chọn được giải pháp ERP sản xuất tối ưu, doanh nghiệp không chỉ cần tìm kiếm một phần mềm đáp ứng đủ các tính năng nghiệp vụ, mà còn phải đánh giá sự tương thích giữa giải pháp đó với mô hình vận hành thực tế.

• Nhu cầu quản trị và khả năng đáp ứng: Đảm bảo phần mềm bao quát được các quy trình đặc thù như quản lý định mức (BOM), kế hoạch sản xuất và kiểm soát chất lượng của doanh nghiệp.
• Ngân sách triển khai: Cần tính toán tổng chi phí đầu tư ban đầu, chi phí bản quyền và các khoản phí duy trì, vận hành hệ thống định kỳ.
• Nguồn lực thực hiện: Đánh giá khả năng về nhân sự chuyên môn để vận hành hệ thống cũng như cơ sở hạ tầng công nghệ sẵn có tại doanh nghiệp.
• Tính cấp thiết của dự án: Xác định rõ thời điểm triển khai để giải quyết kịp thời các nút thắt trong quản lý, tránh để lãng phí cơ hội chuyển đổi số.
• Năng lực và uy tín nhà cung cấp: Ưu tiên các đơn vị có kinh nghiệm triển khai trong lĩnh vực sản xuất và có nền tảng công nghệ ổn định.
• Khả năng mở rộng linh hoạt: Hệ thống phải cho phép nâng cấp thêm các phân hệ mới hoặc tùy chỉnh quy trình khi doanh nghiệp mở rộng quy mô sản xuất.
• Trải nghiệm người dùng: Giao diện cần thân thiện, dễ tiếp cận để đội ngũ nhân viên tại nhà máy có thể thao tác chính xác và nhanh chóng.
• Bảo mật và an toàn dữ liệu: Đảm bảo các cơ chế phân quyền chặt chẽ và các tiêu chuẩn bảo vệ thông tin kinh doanh, bí mật công nghệ.
• Dịch vụ hỗ trợ và đào tạo: Đảm bảo nhà cung cấp có quy trình hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng và các chương trình đào tạo bài bản cho người dùng.

8. Hệ thống quản trị toàn diện cho doanh nghiệp sản xuất

MISA AMIS là nền tảng quản trị toàn diện, được thiết kế chuyên biệt để số hóa và kết nối mọi hoạt động của doanh nghiệp trên một hệ thống duy nhất. Đây là giải pháp đang được nhiều doanh nghiệp lĩnh vực sản xuất tin dùng.

Thay vì sử dụng các phần mềm rời rạc, MISA AMIS tạo ra sự liên kết chặt chẽ giữa các dòng chảy dữ liệu trọng yếu: từ phân hệ Sản xuất (lập kế hoạch, định mức, lệnh sản xuất) kết nối trực tiếp với Kho hàng (nhập/xuất vật tư) và CRM (quản lý đơn hàng, khách hàng). Toàn bộ dữ liệu vận hành này được tự động đổ về Kế toán, giúp kiểm soát chính xác chi phí giá thành, dòng tiền và các nghĩa vụ thuế.

Sự tích hợp này không chỉ giúp chuẩn hóa quy trình, tối ưu hóa nguồn lực mà còn cung cấp cái nhìn xuyên suốt về sức khỏe tài chính và hiệu quả sản xuất, giúp doanh nghiệp sẵn sàng cho mọi mục tiêu tăng trưởng.

Khám phá MISA AMIS

8.1. Quản trị Tài chính – Kế toán

Với phân hệ Tài chính – Kế toán, doanh nghiệp có thể quản lý, hạch toán đầy đủ thông tin về doanh thu, chi phí, lợi nhuận. Cụ thể, phân hệ này hỗ trợ quản lý các nghiệp vụ quan trọng dưới đây:

• Quản lý mua nguyên vật liệu, nhập khẩu dùng ngoại tệ.
• Quản lý công nợ nhà cung cấp, khách hàng.
• Quản lý hàng tồn kho.
• Quản lý nhập xuất tồn kho nguyên vật liệu.
• Quản lý hàng tồn kho theo mã quy cách.
• Quản lý tồn kho tối thiểu.
• Quản lý nhập xuất kho theo lệnh sản xuất.
• Quản lý tính giá thành phẩm.
• Tổng hợp đơn hàng từ bộ phận kinh doanh, theo dõi tiến độ giao hàng.

MISA AMIS còn cung cấp cho đội ngũ lãnh đạo các dashboard quản lý, theo dõi hoạt động tài chính tức thời để đưa ra những chiến lược nhanh chóng. 

8.2. Quản lý Marketing – Bán hàng

Mảng CRM trong MISA AMIS không chỉ giúp doanh nghiệp sản xuất quản lý thông tin khách hàng tập trung, xây dựng quy trình bán hàng chuyên nghiệp, quản lý & giám sát đội ngũ sale.

• Quản lý thông tin khách hàng.
• Theo dõi tồn kho theo nhiều đơn vị tính, mẫu mã.
• Quản lý chính sách giá, chương trình khuyến mại.
• Quản lý quy trình bán hàng theo nhiều bước.
• Quản lý hợp đồng, tình trạng giao hàng nhiều lần.
• Quản lý chăm sóc khách hàng tự động qua email, SMS,…
• Quản lý mục tiêu, năng suất, dự báo doanh số theo nhân viên kinh doanh hoặc thị trường.
• Quản lý nhân viên kinh doanh đi thị trường (khách hàng, doanh số,…).

8.3. Quản trị Nhân sự

MISA AMIS HRM là bộ giải pháp quản trị nhân sự toàn diện, đáp ứng đầy đủ các nghiệp vụ đặc thù của doanh nghiệp sản xuất như:

• Quản lý tuyển dụng nhân sự lao động phổ thông, công nhân ít tiếp cận công nghệ, đội ngũ kỹ sư, đội ngũ văn phòng,…
• Quản lý hồ sơ nhân sự.
• Quản lý chấm công, phân ca, đổi ca, nghỉ phép.
• Quản lý tính lương theo ca/doanh số/sản phẩm,…

8.4. Văn phòng số

MISA AMIS Văn phòng số hỗ trợ quản lý dự án và công việc, thiết lập các quy trình liên phòng ban, ký duyệt online, quản lý tài sản, giao tiếp, truyền thông nội bộ, lưu trữ dữ liệu,…

• Quản lý tiến độ sản xuất theo từng đơn hàng, giai đoạn; theo dõi quá trình giao hàng; quản lý công việc theo từng bộ phận chuyên môn,…
• Thiết lập và vận hành quy trình liền mạch giữa các phòng ban: đánh giá chất lượng, mua hàng, tạm ứng, thanh toán, đề xuất tuyển dụng, phê duyệt bảng lương, phê duyệt chính sách giá, chiết khấu,…
• Ký kết các chứng từ nội bộ (tạm ứng thanh toán, phiếu chi, mua sắm nguyên vật liệu,…) và hợp đồng bên ngoài, báo giá đơn hàng mọi lúc mọi nơi.
• Quản lý máy móc thiết bị sản xuất như kiểm kê, bảo trì, bảo dưỡng, sửa chữa,…
• Lưu trữ tài liệu, quy định của doanh nghiệp.

Hơn 400.000 doanh nghiệp và hộ kinh doanh đã tin tưởng sử dụng MISA AMIS.

• Phần mềm đáp ứng luật và quy định hiện hành của Việt Nam.
• Các phân hệ chức năng liên thông chặt chẽ với nhau.
• Chi phí hợp lý phù hợp với nhu cầu & quy mô của từng doanh nghiệp ở thời điểm hiện tại và tương lai khi có kế hoạch mở rộng.
• Kết nối linh hoạt với đơn vị bên ngoài doanh nghiệp như ngân hàng, cơ quan thuế, sàn eCommerce, logistics cùng các phần mềm khác mà đội ngũ đang sử dụng.
• Thời gian triển khai nhanh chóng, giao diện thân thiện, dễ sử dụng, phù hợp với doanh nghiệp thuộc nhiều lĩnh vực
• Bảo mật cao với tiêu chuẩn Tier 3, ISO 27000, CMMi, SSL, CSA STAR.

Thị trường ngày càng khốc liệt, hệ thống ERP trong sản xuất có thể tạo nên lợi thế cạnh tranh cho doanh nghiệp. MISA AMIS hy vọng rằng những thông tin trên đây có thể giúp doanh nghiệp lĩnh vực sản xuất lựa chọn được giải pháp quản trị tối ưu.