MRP là gì? Hướng dẫn lập kế hoạch yêu cầu vật liệu hiệu quả

Trong lĩnh vực sản xuất và quản lý chuỗi cung ứng, việc đảm bảo sản phẩm được sản xuất đúng thời điểm với chi phí tối thiểu là một thách thức không nhỏ. Hệ thống MRP được biết đến là công cụ mạnh mẽ không chỉ giúp các doanh nghiệp tối ưu hóa quá trình đặt hàng và quản lý hàng tồn kho mà còn cung cấp một khuôn khổ chi tiết để lập kế hoạch sản xuất.

Vậy MRP là gì? Làm thế nào ứng dụng MRP một cách hiệu quả vào trong hoạt động? Mời bạn cùng MISA AMIS tìm hiểu trong bài viết dưới đây.

Tải miễn phí: 10 biểu mẫu & dashboard giúp CEO kiểm soát quy trình và hiệu suất làm việc tổng thể

Mục lục Hiện

1. MRP là gì?

MRP là viết tắt của cụm từ “Material Requirement Planning” – hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu. Đây là một hệ thống mà các doanh nghiệp sử dụng để tính toán và quản lý chi phí của tất cả các nguyên liệu thô và thành phần tạo nên sản phẩm. Vật liệu có thể là những thứ như gỗ, nhựa, sơn, kim loại hoặc vải. Thành phần là các bộ phận chế tạo sẵn do các nhà sản xuất bên thứ ba sản xuất, chẳng hạn như vi mạch, khóa kéo, ốc vít, v.v.

MRP cũng có một thành phần lập lịch, cho phép các nhà sản xuất sản phẩm dự đoán và lập kế hoạch tốt hơn cho chi phí tìm nguồn cung ứng.

Phần mềm MRP được sử dụng rộng rãi từ năm 1940 đến năm 1950 khi con người sử dụng máy tính để phân tích các thông tin trong hóa đơn vật tư. Đến năm 1980, MRP được coi là phần mềm lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp. Hệ thống hiện nay đã được nâng cấp với nhiều lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp.

Phần mềm MRP phù hợp giúp doanh nghiệp dự đoán tình trạng thiếu hụt nguyên vật liệu, từ đó lập kế hoạch tái cung ứng và sắp xếp kho bãi hiệu quả. Nhờ MRP, doanh nghiệp tránh được lãng phí và ngăn chặn tình trạng gián đoạn sản xuất do thiếu hụt nguyên vật liệu.

Các lợi ích chính của phần mềm MRP bao gồm:

Lên kế hoạch mua nguyên vật liệu phù hợp với quy trình sản xuất.
Quản lý thành phẩm và giao hàng.
Kiểm soát tồn kho thực tế gồm thành phẩm, bán thành phẩm và nguyên vật liệu.
Lập kế hoạch sản xuất, mua hàng và bán hàng.

Xem thêm: Phần mềm lập kế hoạch kinh doanh: 15 công cụ tốt nhất cho doanh nghiệp

1.1. Các tính năng chính của MRP

Sau khi đã hiểu MRP là gì? Bạn sẽ cần nắm rõ một số tính năng quan trọng của phần mềm này. Dưới đây là một số tính năng quan trọng nhất cần tìm kiếm trong phần mềm MRP:

Dự báo nhu cầu (Demand forecasting): MRP phải có khả năng tạo ra các dự báo nhu cầu chính xác. Điều này sẽ giúp bạn đảm bảo rằng bạn có đủ hàng tồn kho để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Danh mục vật liệu (Bill of materials): Phần mềm lập kế hoạch nhu cầu vật liệu phải có khả năng lưu trữ và quản lý BOM. Điều này sẽ giúp bạn theo dõi các vật liệu và thành phần cần thiết để sản xuất từng sản phẩm.
Kiểm soát hàng tồn kho (Inventory control): Hệ thống phần mềm MRP phải có khả năng theo dõi mức tồn kho. Điều này sẽ giúp ngăn ngừa tình trạng hết hàng và đảm bảo rằng doanh nghiệp không dự trữ quá nhiều vật liệu.
Lên lịch (Scheduling): Các ứng dụng MRP phải có khả năng tạo lịch trình sản xuất. Điều này sẽ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và đảm bảo rằng các sản phẩm được giao đúng hạn.
Tính giá thành (Costing): Cơ sở dữ liệu MRP phải có khả năng theo dõi chi phí. Điều này sẽ giúp kiểm soát chi phí và đưa ra quyết định kinh doanh sáng suốt.

Ngoài các tính năng chính được liệt kê ở trên, còn có một số tính năng khác có thể quan trọng đối với một số doanh nghiệp. Bao gồm:

Lập kế hoạch năng lực (Capacity planning): Hệ thống MRP có thể giúp doanh nghiệp hoặc định năng lực. Điều này sẽ giúp bạn đảm bảo rằng bạn có đủ nguồn lực để đáp ứng nhu cầu.
Quản lý quy trình làm việc (Workflow management): Phần mềm MRP có thể giúp bạn quản lý quy trình làm việc của mình, theo dõi các nhiệm vụ và đảm bảo rằng chúng được hoàn thành đúng hạn.
Báo cáo (Reporting): Các giải pháp MRP có thể cung cấp cho các báo cáo về quy trình sản xuất. Điều này sẽ giúp bạn theo dõi tiến độ và xác định các lĩnh vực cần cải thiện.

Xem thêm: Top 10 phần mềm quản lý sản xuất tốt nhất cho doanh nghiệp

1.2. MRP phù hợp với doanh nghiệp nào?

Hệ thống MRP (Material Requirements Planning) phù hợp với nhiều loại doanh nghiệp, đặc biệt là những doanh nghiệp có các đặc điểm sau:

Doanh nghiệp sản xuất đa dạng sản phẩm: Các doanh nghiệp sản xuất đa dạng sản phẩm, từ hàng tiêu dùng cho đến sản phẩm công nghiệp, có thể tận dụng MRP để quản lý tốt hơn các nguồn lực và nguyên liệu cần thiết cho từng sản phẩm.
Doanh nghiệp với nhu cầu kiểm soát chặt chẽ hàng tồn kho: Doanh nghiệp mà việc kiểm soát hàng tồn kho là cần thiết để giảm chi phí và tránh lãng phí sẽ hưởng lợi từ việc áp dụng MRP.
Doanh nghiệp cần cải thiện dịch vụ khách hàng: MRP giúp giảm thời gian chờ cho khách hàng và tăng tính chính xác của đơn hàng, từ đó nâng cao sự hài lòng của khách hàng.
Doanh nghiệp có chuỗi cung ứng phức tạp: Các doanh nghiệp có chuỗi cung ứng phức tạp, đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa nhiều bộ phận và giai đoạn sản xuất, sẽ hưởng lợi từ việc sử dụng MRP để quản lý và điều phối các hoạt động.
Doanh nghiệp với yêu cầu đổi mới liên tục và sản xuất linh hoạt: Những doanh nghiệp cần thích nghi nhanh với thị trường, thường xuyên cập nhật sản phẩm mới hoặc thay đổi trong quy trình sản xuất sẽ tìm thấy giá trị trong việc sử dụng MRP để thích ứng nhanh chóng và hiệu quả.

MRP không chỉ giúp doanh nghiệp lập kế hoạch và quản lý nguyên vật liệu mà còn cung cấp công cụ để phản ứng linh hoạt trước các yêu cầu thay đổi và cải thiện hiệu suất hoạt động. Điều quan trọng là doanh nghiệp cần đánh giá cụ thể nhu cầu và mục tiêu của mình để chọn lựa và triển khai hệ thống MRP phù hợp.

2. Cách thức hoạt động của hệ thống MRP là gì?

Một hệ thống MRP hiện đại là một hệ thống đóng kín, tích hợp chặt chẽ bao trùm toàn bộ doanh nghiệp. Nó theo dõi tất cả các hoạt động và liên tục tương tác với các hệ thống lập kế hoạch và lịch trình để giữ mọi thứ được đồng bộ – giúp doanh nghiệp tập trung vào việc thực hiện các cam kết và kỳ vọng của khách hàng.

Các bước chính của quy trình MRP bao gồm:

2.1. Xác định chính xác những gì cần được sản xuất

Kỹ thuật chịu trách nhiệm tạo và quản lý danh mục vật liệu (BOM) cho tất cả các sản phẩm cuối cùng và cụm lắp ráp (thành phần) phụ.

Còn được gọi là cấu trúc sản phẩm, BOM là mô hình phân cấp về chính xác những gì đi vào từng đơn vị sản phẩm. Ví dụ, sản phẩm cuối cùng có thể có nhiều cụm lắp ráp phụ. Mỗi cụm lắp ráp phụ có thể có hai hoặc nhiều thành phần và mỗi thành phần có thể có nhiều bộ phận. BOM sẽ mô tả thứ tự cần vật liệu, bộ phận nào phụ thuộc vào bộ phận khác và số lượng cần thiết của từng bộ phận.

Tìm hiểu thêm: Hiệu ứng Bullwhip là gì? Nguyên nhân gây ra và và cách khắc phục hiệu ứng bullwhip

2.2. Định lượng nhu cầu

Hệ thống tính toán số lượng và thời gian cần thiết cho các sản phẩm cuối cùng để đáp ứng nhu cầu. Các tính toán này dựa trên đơn đặt hàng của khách hàng và dự báo từ phòng kinh doanh, trừ đi số lượng hàng tồn kho dự kiến.

Các nhà sản xuất theo đơn đặt hàng thường tập trung vào đơn đặt hàng của khách hàng. Các công ty sản xuất theo lượng hàng tồn kho quan tâm đến việc dự báo, trong khi các công ty khác sử dụng sự kết hợp của đơn đặt hàng và dự báo để lập kế hoạch sản xuất trong tương lai.

Thông tin này cấp dữ liệu cho lịch trình sản xuất chính (MPS) – đây là thỏa thuận giữa tất cả các bên liên quan về những gì sẽ được sản xuất – chẳng hạn như công suất, hàng tồn kho và lợi nhuận.

2.3. Xác định nguồn cung

Sử dụng BOM và MPS cho tất cả các sản phẩm, quá trình chạy MRP sẽ từng bước tính toán các cụm lắp ráp, thành phần và vật liệu phải được sản xuất hoặc mua trong giai đoạn lập kế hoạch.

Tiếp theo, nó kiểm tra số lượng cần thiết so với hàng tồn kho có sẵn để xác định tình trạng thiếu hụt ròng cho từng thành phần. Sử dụng các thông số được xác định trước, chẳng hạn như quy mô lô, nó xác định số lượng “sản xuất hoặc mua” phù hợp cho từng mặt hàng.

Cuối cùng, nó tính toán ngày bắt đầu thích hợp cho việc thu mua hoặc sản xuất phù hợp và gửi thông tin này đến phòng mua hàng hoặc kiểm soát sản xuất.

Lập kế hoạch giúp nhà lãnh đạo xây dựng những kế hoạch pháp triển đúng đắn, tận dụng tối đa tiềm năng để ứng phó với các yếu tố bất ngờ của môi trường kinh doanh bên ngoài. MISA AMIS trân trọng gửi đến bạn Ebook chuyên sâu về chủ đề này:

MỜI BẠN ĐĂNG KÝ NHẬN NGAY EBOOK MIỄN PHÍ: NHỮNG ĐIỀU CẦN BIẾT KHI LẬP KẾ HOẠCH NĂM CHO DOANH NGHIỆP

3. Lợi ích của việc sử dụng hệ thống MRP là gì?

Triển khai MRP có thể giúp các doanh nghiệp sản xuất theo nhiều cách:

3.1. Giảm thời gian sản xuất và loại bỏ sự chậm trễ

Bằng cách tự động hóa các quy trình sản xuất, MRP cung cấp số lượng chính xác các nguồn lực cần thiết ở mỗi bước của quy trình. Điều này cho phép tối ưu hóa thời gian và đảm bảo rằng các doanh nghiệp có thể hoạt động mà không bị chậm trễ. MRP giúp tự động hóa quy trình sản xuất và cải thiện sản lượng.

3.2. Loại bỏ lỗi của con người

Vì MRP sử dụng các công cụ kỹ thuật số và giải pháp phần mềm nên nó có thể sử dụng các phép tính phức tạp và tạo ra các dự báo toàn diện. Điều này loại bỏ mọi lỗi do con người gây ra và giảm đáng kể biên độ sai số vì không còn cần phải ước tính nữa. Hơn nữa, MRP cũng cung cấp kết quả tức thì và có thể sử dụng dữ liệu thời gian thực để điều chỉnh quy trình.

3.3. Đảm bảo sự hài lòng của khách hàng

MRP giúp các doanh nghiệp đáp ứng nhu cầu của khách hàng bằng cách mua đúng số lượng vật tư. Điều này giúp họ giao hàng đúng hạn và đảm bảo mức độ hài lòng của người tiêu dùng cao hơn. Nó cũng giúp duy trì mức doanh thu và lợi nhuận ổn định.

3.4. Quản lý hàng tồn kho vật liệu và sản phẩm hiệu quả

Đặt hàng quá nhiều nguyên liệu thô hoặc sản xuất quá nhiều sản phẩm có thể tạo ra những thách thức không lường trước được trong quản lý hàng tồn kho. Trong tình huống như vậy, nguyên liệu thô và sản phẩm dễ hỏng cũng có thể dẫn đến lãng phí. Có kế hoạch về nhu cầu vật liệu có thể giúp giảm thiểu các vấn đề và hạn chế hàng tồn kho dư thừa.

3.5. Cải thiện sự hợp tác và giao tiếp liên phòng ban

Các quy trình sản xuất và chế tạo liên quan đến nhiều nhóm và nhân viên. Mỗi cá nhân làm việc trên dây chuyền lắp ráp đều đóng vai trò không thể thiếu trong việc duy trì hiệu quả và tính kịp thời của toàn bộ hệ thống. MRP giúp tạo ra một quy trình liền mạch cho phép các nhóm và cá nhân khác nhau làm việc hướng tới cùng một bộ mục tiêu và mục đích. Nó cũng đóng vai trò là nguồn chính để có được thông tin liên quan đến đơn đặt hàng, vật tư, giao hàng và cập nhật.

3.6. Tiết kiệm tài nguyên

Kiểm soát chi phí là một mục tiêu quan trọng đối với các công cụ và hệ thống MRP. Bằng cách xác định các nguồn gây lãng phí và sử dụng không hết tài nguyên, các hệ thống MRP giúp giảm thiểu tổn thất. Tương tự như vậy, bằng cách đảm bảo rằng các doanh nghiệp đáp ứng được nhu cầu sản xuất và đơn đặt hàng, MRP giúp tối đa hóa doanh số theo năng lực hiện có của họ.

QUẢN LÝ NGUỒN LỰC, NGUYÊN VẬT LIỆU HIỆU QUẢ VỚI PHẦN MỀM AMIS CÔNG VIỆC

4. Các bước lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu MRP là gì?

Lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu (MRP) là một quy trình quan trọng trong quản lý sản xuất và chuỗi cung ứng, giúp đảm bảo rằng các nguyên vật liệu cần thiết cho sản xuất được sắp xếp và sử dụng một cách hiệu quả. Dưới đây là các bước chính trong lập kế hoạch MRP:

4.1. Xác định nhu cầu sản suất

Phân tích đơn đặt hàng và dự báo: Xác định số lượng sản phẩm cần sản xuất dựa trên đơn đặt hàng của khách hàng và dự báo bán hàng.
Lập lịch trình sản xuất chính(MPS): Tạo ra một kế hoạch chi tiết về khi nào và bao nhiêu sản phẩm cần được sản xuất, dựa trên các yếu tố như năng lực sản xuất và nguồn lực sẵn có.

4.2. Phân tích cấu trúc sản phẩm (BOM)

Xây dựng và quản lý Bill of Materials (BOM): Lập danh sách chi tiết tất cả nguyên vật liệu, linh kiện, và bộ phận cần thiết để sản xuất một sản phẩm.
Tính toán sự phụ thuộc nguyên vật liệu: Xác định các mối quan hệ giữa các nguyên vật liệu và thành phần để đảm bảo tất cả các mục cần thiết có sẵn đúng lúc.

Tham khảo: MIS là gì? Kiến thức cần có về Hệ thống thông tin quản lý MIS

4.3. Tính toán nhu cầu nguyên vật liệu

Sử dụng BOM để tính nhu cầu vật liệu cụ thể: Xác định tổng nhu cầu nguyên vật liệu dựa trên kế hoạch sản xuất.
Dự báo nhu cầu: Xác định khi nào và bao nhiêu nguyên vật liệu cần được mua hoặc sản xuất.

4.4. Lập kế hoạch mua sắm và tồn kho

Xác định nguồn cung: Tìm các nhà cung cấp có thể cung cấp nguyên vật liệu cần thiết với chi phí hợp lý và trong thời gian phù hợp.
Quản lý tồn kho: Theo dõi lượng hàng tồn kho hiện có và lập kế hoạch mua sắm để tránh tình trạng thiếu hụt hoặc thừa mứa.

4.5. Thực hiện và kiểm soát

Theo dõi và điều chỉnh lịch trình sản xuất: Theo dõi tiến trình sản xuất và điều chỉnh kế hoạch khi cần thiết để đáp ứng các thay đổi trong nhu cầu hoặc sự cố trong sản xuất.
Đánh giá hiệu quả của MRP: Thường xuyên kiểm tra và đánh giá hiệu quả của hệ thống MRP để tìm ra các cải tiến cần thiết.

Quy trình MRP đòi hỏi sự chính xác cao trong việc thu thập và phân tích dữ liệu để đảm bảo hiệu quả sản xuất và giảm thiểu chi phí. Sự thành công của MRP phụ thuộc vào độ chính xác của dữ liệu đầu vào và khả năng thích ứng với các thay đổi trong môi trường sản xuất và thị trường.

Để lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu hiệu quả, doanh nghiệp sẽ cần sự hỗ trợ của các phần mềm. AMIS Công việc – một sản phẩm của MISA JSC là phần mềm đắc lực giúp các doanh nghiệp trong việc theo dõi và quản lý các hoạt động liên quan đến nguyên vật liệu trong khuôn khổ quản lý dự án và công việc hàng ngày.

Dùng thử miễn phí

Thiết lập danh sách các nguyên vật liệu được sử dụng (mã vật liệu, tên vật liệu, đơn vị tính, nguồn gốc,…)
Thống kê vật liệu sử dụng trên từng công việc, định mức nguyên vật liệu theo kế hoạch so với số lượng sử dụng trên thực tế, ghi nhận từng lần sử dụng vật liệu và lịch sử cấp phát chi tiết.
Tự động tổng hợp lên toàn dự án thành kế hoạch sử dụng để quản lý có cái nhìn tổng quan.
Dễ dàng xem khối lượng vật liệu sử dụng theo thời gian, ngày, tuần, tháng, định kỳ kiểm tra.
Khởi tạo quy trình đề xuất cấp phát/hoàn trả nguyên vật liệu liên thông với AMIS Quy trình để phê duyệt nhanh chóng, không tốn thời gian chờ đợi.

Hơn 250.000+ doanh nghiệp đã tin chọn MISA AMIS Công việc, trong đó có Công ty Cổ phần LANDCO, Công ty Cổ Phần Viglacera Hạ Long, Công ty TNHH Sản xuất Xây dựng Thương mại Đại Á Châu, Công ty Austdoor,… và nhiều doanh nghiệp khác.

Dùng thử và khám phá sức mạnh của MISA AMIS Công việc tại đây:

Miễn phí sử dụng không giới hạn tính năng
Miễn phí sử dụng trên tất cả thiết bị: Laptop, Smartphone, Tablet,…
Miễn phí đào tạo và hướng dẫn sử dụng
Miễn phí tư vấn, Demo sản phẩm 1-1 cùng chuyên gia

5. Dữ liệu cần thiết khi lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu MRP

Khi lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu (MRP – Material Requirements Planning), các loại dữ liệu quan trọng cần thu thập và phân tích bao gồm:

Dữ liệu dự báo nhu cầu (Demand Forecast Data):

Dự báo nhu cầu sản phẩm dựa trên kế hoạch sản xuất, nhu cầu của khách hàng hoặc xu hướng thị trường.
Dữ liệu về đơn đặt hàng đã xác nhận từ khách hàng.

Danh sách nguyên vật liệu (Bill of Materials – BOM):

Danh sách chi tiết các nguyên vật liệu cần thiết để sản xuất một sản phẩm cụ thể.
BOM giúp xác định các nguyên vật liệu chính và phụ, số lượng cần dùng, và các cấp bậc cấu trúc của sản phẩm.

Dữ liệu tồn kho (Inventory Data):

Thông tin về số lượng nguyên vật liệu hiện có trong kho.
Dữ liệu về tồn kho an toàn, các mức tồn kho tối thiểu và tối đa, cũng như các lô hàng đang trong quá trình vận chuyển.

Dữ liệu nhà cung cấp (Supplier Data):

Thông tin về thời gian giao hàng, năng lực cung cấp, và lịch sử làm việc của các nhà cung cấp.
Các điều khoản hợp đồng như thời gian thanh toán, chi phí vận chuyển, và mức độ tin cậy.

Thời gian chu kỳ sản xuất (Lead Time):

Thời gian cần thiết để hoàn thành một chu kỳ sản xuất từ khi nhận nguyên vật liệu đến khi hoàn thành sản phẩm.
Thời gian giao hàng từ nhà cung cấp đối với từng nguyên vật liệu.

Dữ liệu sản xuất (Production Data):

Công suất sản xuất, khả năng đáp ứng đơn hàng của các bộ phận sản xuất.
Tiến độ sản xuất hiện tại và lịch trình sản xuất sắp tới.

Thông tin về các đơn hàng chưa hoàn thành (Outstanding Orders):

Các đơn hàng đã được đặt từ nhà cung cấp nhưng chưa nhận được nguyên vật liệu.
Tình trạng xử lý đơn hàng, dự kiến nhận hàng và các vấn đề phát sinh nếu có.

Việc quản lý và cập nhật các loại dữ liệu này một cách liên tục và chính xác sẽ giúp tối ưu hóa quá trình lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu, đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn và tránh tình trạng tồn kho quá mức hoặc thiếu hụt nguyên vật liệu.

6. Những hạn chế và lưu ý khi áp dụng hệ thống MRP

6.1. Hạn chế hệ thống MRP

Hệ thống MRP có một số hạn chế kể đến như sau:

Chi phí triển khai cao: Việc triển khai hệ thống MRP đòi hỏi đầu tư lớn về phần mềm, phần cứng, và đào tạo nhân viên. Điều này có thể là gánh nặng tài chính với các doanh nghiệp nhỏ.

Phụ thuộc vào dữ liệu chính xác: MRP hoạt động hiệu quả chỉ khi dữ liệu đầu vào chính xác và đầy đủ. Nếu dữ liệu dự báo nhu cầu hoặc tồn kho sai lệch, sẽ dẫn đến lỗi trong lập kế hoạch sản xuất.

Độ phức tạp trong quản lý: Việc vận hành hệ thống MRP đòi hỏi kỹ năng quản lý và hiểu biết sâu về các quy trình sản xuất. Nếu không có nhân lực phù hợp, quá trình có thể trở nên phức tạp và khó kiểm soát.

Không linh hoạt trong thay đổi ngắn hạn: Hệ thống MRP thường dựa trên kế hoạch dài hạn. Nếu có sự thay đổi nhanh chóng về nhu cầu hoặc nguồn cung, hệ thống có thể không điều chỉnh kịp thời.

Tốn kém trong việc bảo trì và nâng cấp: Các hệ thống MRP yêu cầu bảo trì và nâng cấp định kỳ, dẫn đến chi phí duy trì khá cao.

6.2. Những lưu ý quan trọng khi áp dụng MRP

Đào tạo nhân viên: Đội ngũ quản lý sản xuất, kế hoạch và mua hàng cần được đào tạo đầy đủ để hiểu và vận hành hệ thống MRP một cách hiệu quả.
Chọn phần mềm phù hợp: Chọn phần mềm MRP tương thích với nhu cầu và quy mô của doanh nghiệp. Phần mềm quá phức tạp hoặc không phù hợp có thể gây khó khăn trong quá trình sử dụng. AMIS Công việc là giải pháp quản lý dự án và công việc hiệu quả, giúp doanh nghiệp tổ chức, theo dõi tiến độ và đồng bộ thông tin dễ dàng. Phù hợp với mọi quy mô, AMIS Công việc hỗ trợ quản lý từ xa và cung cấp báo cáo chi tiết để ra quyết định nhanh chóng.
Theo dõi và đánh giá hiệu suất: Liên tục theo dõi hiệu suất của hệ thống MRP để điều chỉnh kịp thời, đảm bảo rằng các vấn đề phát sinh được giải quyết nhanh chóng.
Đảm bảo sự phối hợp giữa các bộ phận: Sự phối hợp chặt chẽ giữa các bộ phận (sản xuất, mua hàng, tồn kho) là yếu tố quan trọng để đảm bảo hệ thống MRP hoạt động suôn sẻ và hiệu quả.
Linh hoạt trong quản lý thay đổi: Hệ thống MRP cần có khả năng linh hoạt để điều chỉnh khi có thay đổi đột ngột về nhu cầu hoặc nguồn cung, giúp doanh nghiệp phản ứng nhanh với biến động của thị trường.

MRP là một công cụ quản lý hữu ích khi áp dụng đúng cách, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa hoạt động sản xuất và chuỗi cung ứng. Tuy nhiên, cần phải có sự chuẩn bị kỹ lưỡng để tránh các nhược điểm có thể xảy ra.

7. Phân biệt phần mềm MRP và ERP

MRP và ERP đều là phần mềm thiết yếu cho doanh nghiệp sản xuất. MRP thường được tích hợp vào ERP, hệ thống quản lý toàn diện các hoạt động vận hành. Các dữ liệu tài chính phát sinh từ quy trình sản xuất sẽ được ERP tổng hợp và xử lý, cung cấp cái nhìn chính xác hơn về tình hình tài chính của doanh nghiệp.

Dưới đây là bảng so sánh chi tiết để phân biệt phần mềm MRP và ERP

Tiêu chí	ERP	MRP
Phạm vi quản lý	Hệ thống quản lý toàn diện tích hợp nhiều chức năng của doanh nghiệp (tài chính, kế toán, nhân sự, sản xuất, bán hàng, v.v.)	Tập trung vào quản lý sản xuất và nguyên vật liệu.
Mục tiêu chính	Tối ưu hóa và đồng bộ hóa tất cả các quy trình kinh doanh trong doanh nghiệp.	Tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý nguyên vật liệu.
Chức năng quản lý	Cung cấp chức năng quản lý đa chiều: tài chính, kế toán, CRM, HRM, sản xuất, vận hành.	Chủ yếu phục vụ lập kế hoạch sản xuất, quản lý chuỗi cung ứng, tồn kho.
Đối tượng sử dụng	Được sử dụng bởi tất cả các phòng ban (kế toán, nhân sự, bán hàng, sản xuất, v.v.).	Chủ yếu được sử dụng bởi bộ phận sản xuất, kế hoạch và kho hàng.
Tích hợp hệ thống	Có thể bao gồm MRP như một phần của hệ thống quản lý sản xuất.	Là hệ thống độc lập hoặc một thành phần nhỏ trong ERP.

8. Kết luận

Có thể nói, việc tìm hiểu thêm về những lợi ích to lớn của hệ thống MRP là gì đối với việc lập kế hoạch sản xuất của doanh nghiệp có ý nghĩa quan trọng. Nó là trợ thủ đắc lực mà các doanh nghiệp không nên bỏ qua nếu mong muốn tiết kiệm chi phí mà vẫn duy trì sản xuất hiệu quả.

Đánh giá bài viết

[Tổng số: 0 Trung bình: 0]