Chuyển đổi số doanh nghiệp sản xuất đã trở thành bài toán sống còn mà nhiều chủ doanh nghiệp đang phải đối mặt ngay hôm nay, khi chi phí lao động leo thang, chuỗi cung ứng toàn cầu bất ổn và đối thủ cạnh tranh đang âm thầm tăng tốc.
Bài viết này từ MISA AMIS sẽ cung cấp một bản đồ giúp CEO ra quyết định thực tế: bắt đầu từ đâu, làm theo thứ tự nào, tốn bao nhiêu và tránh những bẫy nào. Nếu đang cân nhắc hoặc đã bắt đầu hành trình số hóa nhà máy, đây là tài liệu tham chiếu đáng đọc trước khi phê duyệt bất kỳ ngân sách nào.
Chuyển đổi số trong sản xuất là gì?
Chuyển đổi số trong sản xuất là quá trình tích hợp các công nghệ số (như IoT, AI, Cloud, Big Data) vào tất cả các khía cạnh của hoạt động sản xuất, từ khâu nghiên cứu phát triển (R&D), quản lý chuỗi cung ứng cho đến vận hành nhà máy và dịch vụ sau bán hàng.
Mục tiêu cuối cùng của chuyển đổi số không phải là mua thêm phần mềm, mà là tạo ra một hệ sinh thái dữ liệu kết nối liên tục, giúp doanh nghiệp thay đổi mô hình kinh doanh, tối ưu hóa hiệu suất dựa trên dữ liệu thực (real-time) và tạo ra những giá trị mới mà các phương thức truyền thống không thể làm được.
Tuy nhiên, nhiều lãnh đạo thường nhầm lẫn giữa chuyển đổi số với hai khái niệm tiền đề sau:
- Chuyển đổi số (Digital Transformation): Tái cấu trúc toàn bộ mô hình vận hành. Dữ liệu không còn nằm rời rạc ở từng phòng ban mà chảy xuyên suốt từ máy móc đến văn phòng lãnh đạo, cho phép doanh nghiệp dự báo thay vì chỉ phản ứng với sự cố.
- Số hóa (Digitization): Chuyển đổi dữ liệu từ dạng vật lý sang dạng số. Ví dụ: scan phiếu xuất kho thành file PDF. Đây là bước chuẩn bị dữ liệu đầu vào.
- Tin học hóa (Digitalization): Sử dụng công nghệ để cải thiện hoặc tự động hóa các quy trình nghiệp vụ hiện có. Ví dụ: dùng phần mềm Excel hoặc phần mềm quản lý kho đơn giản để thay thế việc ghi chép sổ tay.
Để hình dung rõ hơn, bảng dưới đây sẽ so sánh sự khác biệt trước và sau khi nhà máy sản xuất chuyển đổi số:
| Tiêu chí | Nhà máy truyền thống | Nhà máy đã chuyển đổi số |
|---|---|---|
| Theo dõi sản xuất | Báo cáo cuối ngày, thủ công | Dữ liệu thời gian thực trên dashboard |
| Bảo trì máy móc | Sửa khi hỏng | Dự đoán hỏng hóc trước khi xảy ra |
| Kiểm soát chất lượng | Kiểm tra mẫu thủ công | Camera AI phát hiện lỗi tự động |
| Ra quyết định | Dựa vào kinh nghiệm/cảm tính | Dựa vào dữ liệu phân tích |
| Chuỗi cung ứng | Phản ứng sau sự kiện | Dự báo và điều chỉnh chủ động |
Tại sao chuyển đổi số doanh nghiệp sản xuất đang trở nên cấp thiết?
Áp lực không đến từ một phía. Nó đến từ nhiều hướng cùng lúc.
1. Áp lực từ thị trường quốc tế:
Các hiệp định thương mại tự do (RCEP, CPTPP, EVFTA) mở ra cơ hội nhưng đồng thời kéo theo tiêu chuẩn truy xuất nguồn gốc, minh bạch chuỗi cung ứng và yêu cầu dữ liệu thời gian thực từ đối tác nước ngoài. Khách hàng B2B quốc tế ngày càng đòi hỏi nhà cung cấp phải có khả năng chia sẻ dữ liệu sản xuất theo thời gian thực.
2. Áp lực từ chi phí lao động:
Chi phí nhân công tăng đều qua các năm trong khi năng suất lao động không tăng tương ứng. Mô hình cạnh tranh bằng lao động giá rẻ đang dần mất đi lợi thế. Lợi thế cạnh tranh trong ngành sản xuất hiện nay không còn nằm chủ yếu ở lao động giá rẻ hay quy mô sản xuất, mà dịch chuyển sang công nghệ, dữ liệu, hiệu quả năng lượng và năng lực cung cấp giải pháp tổng thể.
3. Áp lực từ làn sóng hàng giá rẻ:
Nguy cơ “đại hồng thủy” hàng hóa giá rẻ, đặc biệt từ Trung Quốc, cùng sự phát triển mạnh của các mô hình kinh doanh nền tảng nước ngoài đang đe dọa trực tiếp các nhà sản xuất nội địa.
Bức tranh tổng thể: Báo cáo năm 2024 cho thấy 74% doanh nghiệp Việt đã áp dụng chiến lược số, cao hơn mức trung bình châu Á – Thái Bình Dương. Tuy nhiên, đối với các doanh nghiệp công nghiệp hỗ trợ và chế biến chế tạo, mức độ sẵn sàng ứng dụng công nghệ 4.0 còn thấp. Khoảng cách giữa “có chiến lược” và “thực thi hiệu quả” vẫn còn rất lớn – và đây chính là cơ hội cho những doanh nghiệp hành động sớm.
Đọc thêm: Chuyển đổi số toàn diện: 3 trụ cột chính doanh nghiệp cần biết
4 công nghệ cốt lõi trong chuyển đổi số doanh nghiệp sản xuất
Hiểu rõ mỗi công nghệ giải quyết bài toán kinh doanh gì sẽ giúp chủ doanh nghiệp xây dựng chiến lược chuyển đổi số phù hợp và hiệu quả.
1. IoT – “hệ thần kinh” của nhà máy
IoT (Internet of Things) là mạng lưới cảm biến gắn trên máy móc, dây chuyền, kho bãi – liên tục thu thập và truyền dữ liệu về trung tâm điều hành. Thay vì chờ báo cáo cuối ca, quản lý nhà máy nhìn thấy tình trạng từng máy theo thời gian thực.
Lợi ích đo được: Phát hiện sự cố sớm, giảm thời gian dừng máy ngoài kế hoạch, tối ưu tiêu thụ điện năng.
2. AI và học máy – từ “chữa bệnh” sang “phòng bệnh”
Nếu IoT là hệ thần kinh thu thập tín hiệu, thì AI là bộ não phân tích và đưa ra phán đoán. Ứng dụng phổ biến nhất trong sản xuất là bảo trì dự đoán (predictive maintenance) – phân tích dữ liệu vận hành để cảnh báo trước khi máy hỏng – và kiểm soát chất lượng tự động bằng thị giác máy tính.
3. ERP/MES tích hợp – xương sống dữ liệu toàn nhà máy
ERP (hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp) và MES (hệ thống thực thi sản xuất) là hai lớp phần mềm kết nối toàn bộ vận hành: từ đơn hàng, nguyên vật liệu, lịch sản xuất đến giao hàng. Đây thường là hạng mục đầu tư đầu tiên và quan trọng nhất trong lộ trình chuyển đổi số.
4. Điện toán đám mây – hạ tầng linh hoạt, không cần đầu tư máy chủ lớn
Thay vì xây dựng trung tâm dữ liệu nội bộ tốn kém, doanh nghiệp sản xuất có thể thuê hạ tầng điện toán đám mây theo nhu cầu thực tế. Lợi thế: truy cập từ xa, mở rộng linh hoạt, chi phí ban đầu thấp hơn đáng kể.
Lộ trình chuyển đổi số doanh nghiệp sản xuất theo từng quy mô
Chuyển đổi số là câu chuyện không có hình mẫu chung cho các doanh nghiệp. Mỗi công ty phải tìm ra con đường cho riêng mình. Có thể tham khảo lộ trình dành cho từng quy mô doanh nghiệp dưới đây.
Doanh nghiệp nhỏ (dưới 200 nhân sự)
Ưu tiên giải quyết bài toán “nhìn thấy được” trước – tức là số hóa dữ liệu vận hành cơ bản.
- Giai đoạn 1 (6-12 tháng): Triển khai ERP cơ bản – quản lý kho, mua hàng, kế toán. Xóa bỏ báo cáo Excel thủ công.
- Giai đoạn 2 (12-24 tháng): Thêm module quản lý sản xuất (MES đơn giản), theo dõi tiến độ đơn hàng theo thời gian thực.
- Ngân sách tham khảo: 300 – 800 triệu đồng cho giai đoạn 1, tùy quy mô và nhà cung cấp.
Doanh nghiệp vừa (200 – 1.000 nhân sự)
Đã có nền tảng số cơ bản, bước tiếp theo là kết nối và tối ưu hóa.
- Ưu tiên 1: ERP tích hợp chuỗi cung ứng – kết nối với nhà cung cấp và khách hàng.
- Ưu tiên 2: IoT giám sát máy móc, bắt đầu từ các thiết bị quan trọng nhất.
- Ưu tiên 3: BI (Business Intelligence) – dashboard phân tích cho lãnh đạo ra quyết định dựa trên dữ liệu.
- Ngân sách tham khảo: 1 – 3 tỷ đồng, triển khai theo từng module.
Doanh nghiệp lớn (trên 1.000 nhân sự)
Lộ trình 4 giai đoạn đầy đủ, cần song song với chương trình quản trị sự thay đổi trong doanh nghiệp:
- Đánh giá và chuẩn hóa: Kiểm kê toàn bộ quy trình, xác định điểm nghẽn, chuẩn hóa dữ liệu trước khi số hóa.
- Nền tảng ERP/MES: Triển khai hệ thống lõi, đào tạo nhân sự, vận hành song song với hệ thống cũ.
- Kết nối IoT và tự động hóa: Gắn cảm biến, tích hợp dữ liệu máy móc vào hệ thống trung tâm.
- Phân tích nâng cao và AI: Bảo trì dự đoán, tối ưu lịch sản xuất, kiểm soát chất lượng tự động.
Giải pháp nào phù hợp để bắt đầu lộ trình chuyển đổi số sản xuất tại Việt Nam?
Một trong những rào cản lớn nhất mà doanh nghiệp sản xuất Việt Nam thường gặp khi bắt đầu chuyển đổi số là sự rời rạc giữa các khâu: bộ phận kế hoạch lập lệnh sản xuất trên Excel, kho hàng nhập liệu thủ công, kế toán tổng hợp số liệu cuối tháng – và lãnh đạo phải chờ đến cuối tuần mới có báo cáo tổng hợp. Kết quả là quyết định luôn đi sau thực tế vài ngày.
AMIS Sản xuất – thuộc nền tảng quản trị hợp nhất MISA AMIS – được xây dựng để giải quyết đúng bài toán này: kết nối liền mạch toàn bộ dòng chảy từ lệnh sản xuất đến kho nguyên vật liệu, từ tiến độ xưởng đến báo cáo lãnh đạo, trên một hệ thống duy nhất.
Thay vì đầu tư hạ tầng máy chủ tốn kém, AMIS Sản xuất vận hành hoàn toàn trên nền tảng điện toán đám mây – lãnh đạo có thể theo dõi tình trạng sản xuất theo thời gian thực từ bất kỳ thiết bị nào, bất kỳ đâu.
- Loại bỏ nhập liệu thủ công giữa các bộ phận – dữ liệu từ lệnh sản xuất tự động cập nhật sang kho hàng, mua hàng và kế toán mà không cần nhập lại
- Theo dõi tiến độ sản xuất theo thời gian thực – lãnh đạo không cần chờ báo cáo cuối ngày để biết dây chuyền đang chạy ở đâu, tồn kho còn bao nhiêu
- Kiểm soát nguyên vật liệu chặt chẽ hơn – hệ thống tự động cảnh báo khi tồn kho xuống dưới ngưỡng an toàn, tránh tình trạng dừng sản xuất vì thiếu vật tư
- Kết nối liền mạch với toàn bộ hệ sinh thái vận hành – AMIS Sản xuất tích hợp trực tiếp với các phần mềm thuộc hệ sinh thái MISA AMIS như AMIS Mua hàng, AMIS Bán hàng, AMIS Kho hàng và AMIS Kế toán, tạo thành một dòng chảy dữ liệu thông suốt từ đầu đến cuối chuỗi giá trị
- Phù hợp với nhiều quy mô – từ doanh nghiệp sản xuất nhỏ đến doanh nghiệp vừa, với mô hình SaaS linh hoạt, trả phí theo nhu cầu sử dụng thực tế
Nhận tài khoản trải nghiệm AMIS Sản xuất
Chi phí và ROI thực tế khi chuyển đổi số doanh nghiệp sản xuất
Một sai lầm phổ biến của C-level là nhìn vào tổng ngân sách dự án và cảm thấy “ngợp”. Thực tế, chuyển đổi số không phải là một khoản chi phí lớn đổ vào trong một lần, mà là một lộ trình đầu tư phân kỳ để tối ưu hóa dòng tiền và chứng minh hiệu quả trước khi mở rộng.
Dưới đây là bảng ước tính chi phí đầu tư trong 24 tháng đầu tiên dựa trên khảo sát mặt bằng giá các giải pháp ERP/MES phổ biến tại thị trường Việt Nam hiện nay (Tham khảo từ báo cáo thị trường phần mềm doanh nghiệp 2024-2025):
| Giai đoạn đầu tư | Đối tượng phù hợp | Ngân sách ước tính | Mục tiêu trọng tâm |
|---|---|---|---|
| Giai đoạn 1: Số hóa nền tảng | Doanh nghiệp nhỏ | 80 – 200 triệu VNĐ | Chuẩn hóa dữ liệu kho, kế toán, mua hàng |
| Giai đoạn 2: Tự động hóa vận hành | Doanh nghiệp vừa | 500 triệu – 1.2 tỷ VNĐ | Triển khai MES, quản lý lệnh sản xuất, giám sát tiến độ |
| Giai đoạn 3: Kết nối thông minh | Doanh nghiệp lớn | > 1.5 tỷ VNĐ | Tích hợp IoT, cảm biến máy móc, AI phân tích dữ liệu |
Lưu ý: Số liệu mang tính tham khảo, thực tế phụ thuộc vào quy mô, ngành nghề và nhà cung cấp giải pháp.
Nên kỳ vọng thế nào về ROI?
Đừng kỳ vọng hoàn vốn trong năm đầu tiên. Chuyển đổi số là đầu tư nền tảng, không phải chi phí vận hành. Lợi ích thường đến từ nhiều nguồn cộng hưởng: giảm lãng phí nguyên vật liệu, giảm thời gian dừng máy, tăng tốc độ giao hàng, giảm lỗi sản phẩm.
Các chỉ số đo lường hiệu quả cần thiết lập từ đầu
Để biết dự án của mình đang “lời” hay “lỗ”, lãnh đạo cần thiết lập các ngưỡng KPI mục tiêu ngay từ khi bắt đầu. Dưới đây là các chỉ số và ngưỡng tham khảo cho một dự án chuyển đổi số thành công:
| Nhóm chỉ số | Chỉ số | Mục tiêu cần đạt | Ý nghĩa |
|---|---|---|---|
| Hiệu suất vận hành | OEE (Hiệu suất thiết bị) | Tăng từ 60-70% lên 80-85% | Đo lường năng lực sản xuất thực tế so với lý thuyết. |
| Độ tin cậy | MTBF (Thời gian giữa các lần hỏng) | Tăng ít nhất 20-30% | Đo lường sự ổn định của dây chuyền và hiệu quả bảo trì. |
| Chất lượng | Defect Rate (Tỷ lệ lỗi) | Giảm ít nhất 20-30% | Đo lường sự lãng phí và uy tín thương hiệu. |
| Tốc độ | Lead Time (Thời gian giao hàng) | Giảm 15-25% | Đo lường khả năng đáp ứng thị trường và vòng quay vốn. |
| Quản trị kho | Inventory Accuracy (Độ chính xác tồn kho) | Đạt ngưỡng >98% | Đo lường sự minh bạch của dữ liệu và quản lý dòng tiền. |
Case study chuyển đổi số doanh nghiệp sản xuất thành công từ Rạng Đông
Công ty Cổ phần Bóng đèn và Phích nước Rạng Đông là một điển hình về sự chuyển dịch từ sản xuất truyền thống sang hệ sinh thái số tại Việt Nam.
Bối cảnh và thách thức gặp phải:
Sau những biến cố lớn (vụ cháy nhà máy năm 2019) và áp lực từ các sản phẩm chiếu sáng giá rẻ, Rạng Đông nhận thấy mô hình sản xuất bóng đèn truyền thống không còn đủ sức cạnh tranh. Doanh nghiệp cần một bước nhảy vọt để không chỉ bán sản phẩm mà còn bán “giải pháp chiếu sáng thông minh”.
Chiến lược thực thi:
Thay vì đầu tư dàn trải, Rạng Đông tập trung vào Chuyển đổi kép (Twin Transformation), Chuyển đổi số đi đôi với Chuyển đổi xanh:
- Hạ tầng số: Phối hợp với các đối tác công nghệ (như Viettel) để xây dựng nền tảng Cloud và hạ tầng IoT. Điều này cho phép kết nối các thiết bị chiếu sáng thông minh với hệ thống điều hành trung tâm.
- Số hóa quản trị: Áp dụng các hệ thống quản trị hiện đại để kiểm soát chặt chẽ từ khâu nguyên liệu đầu vào đến khâu sản xuất và phân phối.
Kết quả thực tế:
Việc chuyển đổi sang hệ sinh thái sản phẩm thông minh (Smart Lighting) đã giúp Rạng Đông thoát khỏi “vũng lầy” giá rẻ. Doanh thu của doanh nghiệp duy trì đà tăng trưởng ấn tượng (có giai đoạn đạt trên 20%/năm). Đặc biệt, khả năng kiểm soát dữ liệu sản xuất và chuỗi cung ứng đã giúp doanh nghiệp tối ưu hóa chi phí vận hành và đáp ứng nhanh chóng các đơn hàng đòi hỏi tiêu chuẩn kỹ thuật cao.
Bài học đúc kết:
Chuyển đổi số của Rạng Đông không phải là thay máy móc mới, mà là thay đổi tư duy: dùng công nghệ để tạo ra dòng sản phẩm mới (Smart products) và dùng dữ liệu để quản trị hiệu suất.
5 bẫy phổ biến khiến dự án chuyển đổi số sản xuất thất bại
Phần lớn dự án chuyển đổi số không thất bại vì thiếu tiền hay thiếu công nghệ. Chúng thất bại vì những lý do có thể phòng tránh được.
Bẫy 1: Mua công nghệ trước khi chuẩn hóa quy trình
Triển khai ERP lên một quy trình hỗn loạn chỉ tạo ra sự hỗn loạn có tốc độ cao hơn. Trước khi số hóa bất kỳ quy trình nào, cần vẽ lại và chuẩn hóa quy trình đó trên giấy trước.
Bẫy 2: Giao hết cho phòng IT, lãnh đạo đứng ngoài
Chuyển đổi số là quyết định kinh doanh, không phải dự án kỹ thuật. Nếu CEO và ban lãnh đạo không trực tiếp dẫn dắt, dự án sẽ bị cô lập trong phòng IT và không tạo ra thay đổi thực sự.
Bẫy 3: Triển khai đồng loạt toàn nhà máy ngay từ đầu
Rủi ro cao, chi phí lớn, khó kiểm soát. Cách tiếp cận đúng là chọn một dây chuyền hoặc một bộ phận làm pilot, rút kinh nghiệm, rồi mới nhân rộng.
Bẫy 4: Bỏ qua yếu tố con người
Nhân viên vận hành máy móc hàng chục năm sẽ kháng cự nếu không được giải thích rõ lý do thay đổi và đào tạo đầy đủ. Change management không phải “mềm” – đó là yếu tố quyết định thành bại.
Bẫy 5: Không xác định KPI đo lường từ đầu
Nếu không biết thành công trông như thế nào, sẽ không biết dự án đang đi đúng hướng hay không. Trước khi triển khai, cần xác định rõ: OEE tăng bao nhiêu phần trăm? Tỷ lệ lỗi giảm xuống mức nào? Thời gian giao hàng rút ngắn bao lâu?
Checklist tự đánh giá: Doanh nghiệp đang ở đâu trên hành trình chuyển đổi số?
Trả lời 12 câu hỏi dưới đây để xác định mức độ sẵn sàng hiện tại:
Nhóm Dữ liệu:
- Dữ liệu sản xuất có được thu thập tự động hay vẫn nhập tay?
- Lãnh đạo có thể xem báo cáo sản xuất theo thời gian thực không?
- Dữ liệu từ các phòng ban có được kết nối với nhau không?
Nhóm Quy trình:
- Các quy trình sản xuất chính đã được chuẩn hóa và tài liệu hóa chưa?
- Có hệ thống phần mềm quản lý đơn hàng và kho không?
- Kế hoạch sản xuất có được lập và điều chỉnh dựa trên dữ liệu không?
Nhóm Con người:
- Lãnh đạo cấp cao có cam kết và hiểu biết về chuyển đổi số không?
- Nhân viên có được đào tạo về công cụ số không?
- Có đội ngũ chuyên trách hoặc người phụ trách chuyển đổi số không?
Nhóm Công nghệ:
- Doanh nghiệp đang dùng phần mềm quản lý gì? Có tích hợp với nhau không?
- Máy móc có được kết nối để thu thập dữ liệu vận hành không?
- Hạ tầng mạng nội bộ có đủ ổn định để vận hành hệ thống số không?
Đánh giá kết quả:
- 0-4 câu “Có”: Đang ở giai đoạn truyền thống – ưu tiên ERP cơ bản ngay.
- 5-8 câu “Có”: Đang số hóa từng phần – cần lộ trình tích hợp tổng thể.
- 9-12 câu “Có”: Nền tảng tốt – sẵn sàng cho IoT, AI và phân tích nâng cao.
Câu hỏi thường gặp về chuyển đổi số doanh nghiệp sản xuất
1. Chuyển đổi số doanh nghiệp sản xuất bắt đầu từ đâu?
Bắt đầu từ việc đánh giá thực trạng: kiểm kê quy trình hiện tại, xác định điểm nghẽn lớn nhất, rồi chọn một hạng mục ưu tiên để triển khai thí điểm – thường là ERP hoặc hệ thống quản lý kho.
2. Chi phí chuyển đổi số nhà máy sản xuất là bao nhiêu?
Phụ thuộc vào quy mô và phạm vi. Doanh nghiệp nhỏ có thể bắt đầu từ 300-800 triệu đồng cho ERP cơ bản; doanh nghiệp vừa cần 1-5 tỷ đồng cho hệ thống tích hợp đầy đủ hơn.
3. Chuyển đổi số có phù hợp với doanh nghiệp sản xuất nhỏ không?
Hoàn toàn phù hợp. Doanh nghiệp nhỏ thậm chí có lợi thế là linh hoạt hơn trong việc thay đổi. Quan trọng là chọn giải pháp phù hợp quy mô, không cần triển khai hệ thống phức tạp ngay từ đầu.
Đọc thêm: Chuyển đổi số doanh nghiệp vừa và nhỏ nên bắt đầu từ đâu?
4. Mất bao lâu để thấy kết quả từ chuyển đổi số sản xuất?
Kết quả ban đầu (giảm lỗi nhập liệu, báo cáo nhanh hơn) thường thấy sau 3-6 tháng. Kết quả tài chính rõ ràng thường cần 12-24 tháng. Đây là đầu tư dài hạn, không phải giải pháp tức thời.
5. Doanh nghiệp sản xuất cần phần mềm gì để chuyển đổi số?
Tùy giai đoạn: ERP (quản lý tổng thể), MES (quản lý sản xuất), WMS (quản lý kho), BI (phân tích dữ liệu), và nền tảng IoT nếu cần giám sát máy móc. Không nhất thiết phải triển khai tất cả cùng lúc.
Kết luận
Chuyển đổi số doanh nghiệp sản xuất không phải là cuộc đua công nghệ – đó là cuộc đua về tốc độ ra quyết định và khả năng thích ứng. Doanh nghiệp nào xây được nền tảng dữ liệu vững chắc hôm nay sẽ có lợi thế cạnh tranh bền vững trong 5-10 năm tới, khi áp lực từ thị trường quốc tế, chi phí lao động và làn sóng hàng giá rẻ ngày càng gia tăng.
Bài học từ Rạng Đông và hàng nghìn doanh nghiệp sản xuất đang chuyển đổi trên toàn cầu đều chỉ về một hướng: bắt đầu sớm, bắt đầu từ nền tảng, và bắt đầu với cam kết từ lãnh đạo cao nhất.
